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包裝盒印刷加工在印前準備、檢查機器、調配油墨、上PS版后就可以試印刷了，試印刷主要為了檢查調校紙張的傳輸效果、壓輥的壓力、墨色是否符合要求等，

在印刷機完全符合印刷要求的情況下就可以大批量正式印刷，然后再經過印刷后工序，如壓凸、模切、折疊成型等完成包裝的整個生產過程。

一、印刷

印刷時，固定在印版滾筒上的印版經過潤水和給墨工序，在被處理過的印版上，利用油水不相混溶的原理，使圖文部分著墨拒水，空白部分親水拒墨，

將版上的陽圖正像轉印到轉印滾簡的橡膠上，形成陽圖反像，再由壓印滾簡將橡膠上的陽圖反像壓印到紙張上，從而得到印跡清晰的印件。

二、覆膜上光

為增強印件的耐磨程度、防污功能與視覺效果等，通常需要覆膜和上光技術，以提升印件品質并強化功能。

1覆膜

又稱貼塑，其方法是在印好的印件上通過專用貼塑機的熱壓裝置，將一定厚度的塑料薄膜壓貼上去，使印件與塑料薄膜復合在一起。覆膜后印件表面更平滑光亮，

從而提高印刷品的光澤度和牢固度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐化學腐蝕等作用。

2. 上光

上光的方法可分為局部上光和全面上光兩種。局部上光多數使用在需要強調凸顯的部分，適合應用于書刊的封面、包裝盒等，使畫面更加立體化

全面上光可增加紙張表面的亮度、印紋的抗磨程度，大部分的書刊封面多采用全面上光的技術。

三、模切壓凸

切紙機只能裁切直線，遇到包裝之類的印刷品需要圓弧線、開窗、壓折線、不規則曲線時，就必須采用模切的方式處理。由木工對模板根據包裝所需基本形進行加工，

也稱作“排刀”的工藝，將鋼線鑲嵌在模板上，用于在切模機上將印刷好的包裝加工成最終形狀，或是壓出壓痕以便折疊。壓凸俗稱“悶鼓”。

工藝就是將紙板或其他包裝材料通過依照圖像輪廓而制作的模具沖壓，從而使材料表面呈現出浮雕式圖案的方法。壓力和熱量能夠重塑紙表形狀，進而創造出圖像。

根據壓凸的對象材料不同，模具可由金屬、紙板甚至氈布(如織物的壓凸凹處理)制成。壓凸可與印墨、燙金銀結合使用，以便獲得特殊效果。同一工序也可進行壓凹處理,

不同之處在于壓凹工藝會將材料的正面壓下，從而獲得凹陷圖案。在玻璃或塑料表面進行壓凸處理是制模工藝中不可缺少的一環。